LCD生产设备

自1993年起,邦威公司开始为客户提供全自动液晶生产线。由TN、HTN、STN

、至Color STN、3D眼镜、ODF等生产设备均令客户十分满意。


不仅是全自动生产线、针对单体设备邦威也提供相应的一条龙服务。

历经20年的探索和提升,邦威公司已经成长为少数在中国、香港地区可以提供

一条龙提案的高新技术专业公司中的一员。


LCD生产设备

1 上料机
上料机是将未洗浄的基板放入篮子内等待清洗。篮子采用低发尘量的特别设计,防止污染基板。
2 前清洗装置
前清洗装置是用化学原理及物理原理将在基板上的微分子洗去,用例如气泡冲洗法,线性喷淋及超声波等清洗方法进行处理。
3 缓冲机
缓冲机是按下方装置的信号提示可否前进如不能前进时把之前流向的基板作临时存放。
4 涂胶机
涂胶机是用来涂上感光剂膜的,一般厚度为1.2um T 。 涂胶设备分为轮转及旋转方法2种,感光剂的厚度均一性是很重要的。
5 预硬化炉
预硬化炉是将感光膜固化的设备,一般用热板方式。需要的热力由下至上,防止硬化过程中形成 波纹状的表面。
6 曝光机
曝光机是用紫外光灯透过光模照至光刻胶膜上,因温度有时影响光模会膨张,需要温度处理恒温机 或有时需要更换光模器。
7 下料机
下料机是接收曝光完成后的基板。在此时巳可分为上基板(F)及下基板(R)。
8 上料机
上料机是将需要显影的基板放入篮子内等待清洗。篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板。
9 显影装置
显影装置是使用显影液显影基板。在使用多泡的显影液时,需使用特别装置例如消泡 冲咀等进行脱泡显影。
10 主硬化炉
主硬化炉是坚膜装置用来硬化显影后的基板,一般为热板方式需要的热力由下至上,防止硬化过程中 型成波纹状的表面。
11 酸刻装置
酸刻装置是将ITO膜作蚀核处理,如选用Fe2Cl3等的酸刻液等需设备要防高温的材料 有关酸刻段的长度要按ITO基板的电阻值作出计算。
12 脱膜装置
脱膜装置是将ITO膜进行脱膜。有溶解型及残渣型,如选択用溶解型则需要在过虑器上作 设计考虑防止残渣于塞。
13 下料机
将完成脱膜的基板在下料机收起。 篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板,之后检査有关电极是否正常,有无段路或断线的情况。 上料机是将未作Top前洗浄的基板放入篮子内等待清洗。篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板。
14 上料机
上料机是将未作Top前洗浄的基板放入篮子内等待清洗。篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板。
15 Top前清洗装置
Top前清洗装置是把在基板上的微分子洗去,用刷子以外也用例如脉冲冲洗法,超音波法等。 为使后工程更容易印刷会加紫外线照射使基板表面接触角在10°以下。
16 Top印刷装置
Top印刷装置是印刷绝缘膜(SiO2),会使用APR版作图案印刷用。现在主要有2种印刷方法。 Doctor轮子及Doctor刮刀的方法。
17 予固化装置
予固化装置是使绝缘膜作固化,一般是使用热板方法也有是使用炉子方法的。
18 UV改质固化装置
UV改质固化装置是利紫外线发出光积量使绝缘膜固化。一般绝缘膜的需要光积量为3000mj/cm2及6000mj/cm2。 由于高能量产生热力的关系,此设备需要强力风冷系统的水冷装置及排气装置。
19 主固化装置
主固化装置是利用高温将绝缘膜固化。一般使用热板方式,也有使用炉子方式的。 如使用炉子方式会用耐高温固化篮子放在炉入面烤。
20 上料机 上料机是将未作P.I前洗浄的基板放入篮子内等待清洗。篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板。
21 P.I前洗浄装置
P.I前洗浄装置是把在基板上的微分子洗去,用刷子以外也用例如密冲冲洗法、超音波法等。 为使后工程更容易印刷会加紫外线照射使基板表面接触角在10°以下
22 P.I印刷装置
P.I印刷装置是印刷配向膜(P.I),会使用APR版作图案印刷用。现在主要有2种印刷方法。 Doctor轮子及Doctor刮刀的方法。
23 予固化装置
予固化装置是使配向膜作固化,一般是使用热板方法也有是使用炉子方法的。 温度按配向膜的规格。固化后要求厚度为600A°-800A°。
24 主固化装置
主固化装置是利用高温将配向膜固化。一般使用热板方式、也有使用炉子方式的。 如使用炉子方式会用耐高温固化篮子放在炉入面烤。
25 上料机
上料机,此工序作为组立线的上(F)下(R)区分, 在此工序开始(F)及(R)的基板分开处理并在最后工序作组合。
26 US超音波干洗机
US超音波干洗机是将在基板上的污物在摩擦工序前利用真空及高风速产出的超频率 把付在基板上的污物给起。此清洗方法是真空干式洗浄方法。
27 摩擦机
摩擦机是利用摩擦布在基板的配向膜表面作摩擦,使之后的液晶可以有固定的配列。由于摩擦中会产生静电 影响配向膜,所以一般利用软X光线,陶瓷板台面防止静电发生。如用软X光线则使用5mm厚PVC板作安全对策。
28 US超音波干洗机
US超音波干洗机是将在摩擦后在基板上的布残留物在摩擦工序后利用真空及高风速产出的超频率。 把附在基板上的污物吹起并吸走。此清洗方法是真空干式洗浄方法。
29 下料机
下料机収纳摩擦完成的基板。
30 上料机
上料机是基板放入篮子内等待进入组立线。篮子是特别设计的低发尘量防止污染基板。
31 分类输送带
分类输送带利用在ITO膜上的标记作F板及R板上的区分,利用接触感応头方式把F及R板 输送至组立生产线。
32 摩擦后清洗
摩擦后清洗是因为担心只有干洗方式不能譲粘付在基板上的污物或摩擦布完全地清洗,利用纯水加上IPA 作洗浄媒介。易爆品需要防爆装置。
33 丝印装置
丝印装置是分开印刷边框胶及导电银点。通过画像处理系统认证对位标后丝网框与基板在适当 位置上进行丝印。
34 予固化输送带
予固化输送带是将边框胶及导电银点透过过热处理作予固化。热力需要从上而下。IR红外线或热风炉 都适用。
35 喷粉装置
喷粉装置是将在LCD合厚的介在物(喷粉)平均的喷在基板上。喷粉有2种方式。干喷及半湿喷。干喷 是利静电作气均一的喷粉位置分布,半湿喷是利用IPA作为触体进行喷粉。
36 喷粉后检査装置
喷粉后检査装置是利用PC作为媒介,检査喷粉的密度是否在标准内。如超过标准的则移动至 NG Buffer, 全部的密度管理由PC中央管理。
37 UV点胶装置
UV点胶装置是要固定将要贴合的基板,防止因设备搬送基板时基板有位置偏移。 此是一非常重要的工程因直接影响基板的良品率。
38 上下玻璃贴合装置
上下玻璃贴合装置通过画像处理系统将上(F)下(R)基板进行贴合。在最初的低压贴合后,判断位置 OK后再进行高压贴合。最后2面基板成为一母版(Master Glass)。
39 机械手分岐搬送装置
在F及R的基板组立印刷完成后,利用自动机械手搬送装置把基板移动往自动对位设备。
40 加压装置
加压装置是一重要工程使液晶屏内的盒厚进行成盒工程。在高温下边加压边固化,边框胶在一定的压力下成盒。有时会放入导电纸作为媒体使热力平均分布。
41 偏光板贴合装置
偏光板贴合装置是将偏光板经过研磨洗浄后贴合在基板上。
42 模块组立装置
模块组立装置分开有COG装置、TAB装置、PCB组合装置等,一般利用ACF作为导电的触体。